事中监理控制要点和方法

（一）幕墙构件加工制作监控要求

1、一般规定

（1）幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件、与安全有关的材料和附件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期材料及附件。

（2）加工幕墙构件的设备和量具应能达到幕墙构件加工精度要求，要定期进行检查和计量认证。

（3）隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘土外，室内温度不宜高于 27℃，相对湿度不宜低于 50%。

（4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。

2、幕墙构件加工精度

（1）幕墙金属构件的加工精度应符合下列要求：

①横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为―15′；

②孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

（2）幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合以下要求：

①构件装配尺寸允许偏差（mm）应符合以下要求：

②相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）要求如下：

（3）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

（4）玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合以下要求：

①单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）应符合以下要求；

②中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）应符合以下要求；

注：da 为空气层厚度可取 12mm。

中空玻璃与槽口的配合

（5）玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：

①玻璃边缘应进行处理，其加工精度符合设计要求；

②高度超过 4m 的玻璃应悬挂在主体结构上；

③玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。

（6）幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜选用铝合金、不锈钢或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。

3、非金属材料的加工组装

（1）幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤之一，一定要认真按下列步骤进行，如因清洗不干净，将对构件质量安全留下隐患：

①把溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其它脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；

②对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；

③清洗后构件，应在一小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗；

④清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布；

⑤坚持用两块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净晾干才准使用。

（2）清洁中使用溶剂应符合下列要求：

①不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；

②使用和贮存溶剂，应用干净的容器；

③使用溶剂的场所严禁烟火；

④应遵守所用溶剂标签上的注意事项。

4、幕墙构件检验

（1）幕墙构件应按构件的 5%进行抽样检查，且每种构件不得小于 5件。当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。

（2）产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。

（二）幕墙的施工安装监控要求

1、一般规定

（1）幕墙安装前对进场构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等的材料品种、规格、色泽和性能，按设计质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不得使用。

（2）幕墙单元组件、试样必须经建设行政主管部门核定的幕墙工程质量检测机构进行检测。单元组件试样不符合要求的不得进行施工安装。正式安装前，施工单位应在现场设置 1:1 单元样板经设计、监理单位确认，以此作为检查依据、验收标准。

（3）对幕墙施工环境和分项工程顺序要认真研究，对幕墙安装造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙施工安装。

2、幕墙的施工安装

（1）幕墙的施工测量应符合下列要求：

①幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差位，应征得设计、监理单位同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

②对高层建筑的测量应在风力不大于 4 级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行复核，同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

（2）幕墙立柱的安装应符合下列要求：

①立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。

②应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

③立柱安装标高误差不应大于 3mm，轴线最后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。

④相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。

（3）幕墙横梁安装应符合下列要求：

①横梁两端与立柱连接处应用弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求；

②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；大于 35m 时，不应大于7mm。

③同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（4）幕墙玻璃安装应按下列要求进行：

①玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净，以避免机械或人工采用吸盘附着原理时发生漏气现象；

②热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外，中空玻璃镀膜应在第二面上；

③玻璃和构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于 100mm；

④玻璃四周橡胶条镶嵌应平整，长度宜比框内槽口长 1.5~2.0%，其断口应留在四角。

（5）幕墙四周与上部女儿墙、下部窗台、左右与主体结构等处的连接处理，要保证连接牢固、密封、防水等要求。一般应有设计及大样图，缝隙采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

幕墙与主体结构连接处、与楼板的缝隙，均应有设计要求和大样图，应按设计要求进行安装施工。

（6）幕墙施工到一定高度，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。

（7）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

①耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在 3.5~4.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍或根据实际接触宽度决定；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞，以保证密封胶的设计施工位置；

②耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用，为防止三面粘结，密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

（8）幕墙施工安装过程，监理单位应对下列项目进行隐蔽验收：

①构件与主体结构的连接节点安装；

②幕墙四周、内表面与主体结构之间间隙节点的的安装；

③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

④幕墙防雷接地节点的安装。

3、幕墙的保护和清洗

（1）幕墙的保护是幕墙施工安装过程十分值得注意但又易被忽视的问题，构件、玻璃和密封应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

（2）施工中幕墙及其构件表面的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。

（3）幕墙工程安装完成后应制订清扫方案。

（4）幕墙交工前应从上到下清洗，分别用于清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。须先作检查，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洗后要用清水冲洗干净。

4、幕墙施工安装的安全措施

（1）幕墙施工安装根据国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，结合工程实际情况，制定详细的安全操作规程，并得到监理单位批准后方可施工。

（2）幕墙安装用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动锥、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

（3）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。

（4）在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面 3m 高处，应搭设挑出 6m 的水平安全网。

（5）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。